高低溫冷庫壓縮機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)需從運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控、散熱系統(tǒng)維護(hù)、潤滑管理、泄漏排查、電氣系統(tǒng)檢查、環(huán)境適配六個核心方面展開，具體方法如下：

一、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

溫度監(jiān)控

排氣溫度：每日記錄壓縮機(jī)排氣溫度，正常范圍應(yīng)控制在70℃~110℃（大型設(shè)備），超過120℃需立即停機(jī)排查，避免潤滑油碳化或部件損壞。

機(jī)體外殼溫度：通過觸摸或紅外測溫儀檢查，異常高溫可能指示散熱不良或內(nèi)部故障。

吸氣溫度：應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5~15℃，過低可能導(dǎo)致液擊，過高則影響制冷效率。

壓力檢查

吸氣壓力：每周核查，正常范圍為0.1~0.5MPa（R22系統(tǒng)），壓力過低可能因制冷劑不足或蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，過高則可能因膨脹閥開度過大。

排氣壓力：正常范圍為1.2~2.0MPa（R22系統(tǒng)），壓力過高可能因冷凝器散熱不良或系統(tǒng)堵塞，過低則可能因制冷劑泄漏或壓縮機(jī)效率下降。

油壓差：油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.12~0.3MPa，油壓過低會導(dǎo)致潤滑不足，過高可能因油路堵塞。

運(yùn)行狀態(tài)觀察

噪音與振動：壓縮機(jī)運(yùn)行應(yīng)無尖銳異響或劇烈振動，異常噪音可能因軸承磨損、閥片故障或地腳螺栓松動，需及時停機(jī)檢查。

電流與電壓：定期測量運(yùn)行電流和電壓，確保在額定范圍內(nèi)（電流不得超過電動機(jī)額定值），三相電流應(yīng)基本平衡，避免電機(jī)過載或燒毀。

二、散熱系統(tǒng)維護(hù)

冷凝器清潔

風(fēng)冷式：每月用高壓氣流或中性清潔劑沖洗翅片，清除灰塵和雜物，確保散熱通暢。翅片變形或損壞需及時修復(fù)或更換。

水冷式：定期檢查冷卻塔和水的清潔度，防止結(jié)垢和堵塞。冷卻水流量應(yīng)適宜，水溫不宜過高（出水溫度比進(jìn)水溫度高2~5℃為宜）。

散熱風(fēng)扇維護(hù)

清潔風(fēng)扇葉片積塵，檢查扇葉轉(zhuǎn)動靈活性，確保散熱系統(tǒng)與壓縮機(jī)協(xié)同高效運(yùn)行。風(fēng)扇電機(jī)軸承需定期潤滑，避免卡死或異響。

三、潤滑管理

油位檢查

定期觀察油鏡，確保潤滑油位在刻度線中間位置。油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，過高易造成油擊現(xiàn)象（液體進(jìn)入氣缸）。

油質(zhì)檢測

若發(fā)現(xiàn)潤滑油變色（如變黑、變渾濁）、含有雜質(zhì)或產(chǎn)生異味，需提前更換，避免加劇壓縮機(jī)內(nèi)部部件磨損。潤滑油更換周期一般為運(yùn)行6000小時或12個月（具體以設(shè)備說明書為準(zhǔn)）。

油過濾器更換

定期更換壓縮機(jī)油過濾器，防止雜質(zhì)堵塞油路，影響潤滑效果。換油時需同步清洗油過濾器，確保油路暢通。

四、泄漏排查

管路接口檢查

重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)管路接口、閥門及密封件，使用肥皂水或檢漏儀檢測制冷劑或潤滑油泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)需及時修復(fù)，避免制冷效果下降或環(huán)境污染。

系統(tǒng)抽真空

制冷系統(tǒng)安裝或維修后，需使用真空泵從系統(tǒng)高壓端（排氣閥）抽真空，時間不少于20分鐘，確保系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體（如空氣、氮?dú)猓┤莘e不超過2%，避免影響制冷效率。

五、電氣系統(tǒng)檢查

電器元件檢查

檢查配電箱內(nèi)的接觸器、繼電器、熔斷器等電器元件，確保無過熱、打火、損壞等現(xiàn)象。定期緊固電線連接端子，防止松動導(dǎo)致接觸不良或短路。

儀表校準(zhǔn)

檢查溫度控制器、壓力控制器等儀器儀表的工作是否正常，參數(shù)設(shè)置是否正確。發(fā)現(xiàn)偏差需及時調(diào)整或校準(zhǔn)，確?？刂凭?。

六、環(huán)境適配與長期停機(jī)保護(hù)

環(huán)境適配

在高溫高濕環(huán)境下，需加強(qiáng)壓縮機(jī)防潮處理，定期檢查電氣接線端子的絕緣性能，防止漏電或短路。

長期停機(jī)保護(hù)

設(shè)備停用超過1個月，需每月啟動壓縮機(jī)運(yùn)行30分鐘，避免潤滑油沉淀或密封件老化。停機(jī)前需關(guān)閉供液閥，將制冷劑收進(jìn)儲液器或冷凝器內(nèi)，防止泄漏損失。